Какие добавки необходимы в процессе производства предварительно изолированных рукавов?

Предварительно изолированная муфта имеет высокую электроизоляцию, термостойкость, коррозионную стойкость, стойкость к старению и рассеивание тепла. Благодаря своей превосходной мягкости и эластичности она может сохранять свою мягкость и сопротивление изгибу в условиях низких температур минус 50 ℃ и не снижает своих электроизоляционных характеристик. Поэтому она широко используется в электроприборах, двигателях, плавильном производстве, специальном оборудовании и других областях. Предварительно изолированная соединительная муфта имеет так много преимуществ, так какие же добавки нужны изолированной соединительной муфте в процессе производства? Ниже редактор даст вам подробное введение в добавки при производстве стекловолоконных труб.

1. Связующее вещество; Функция связующего вещества заключается в объединении стекловолокна с пропиточным веществом. Связующее вещество нерастворимо в воде при нормальных условиях. Это химический раствор маслянистого вещества, которое может растворяться в воде при определенных условиях. Существует много типов связующих веществ с различными химическими свойствами. В процессе производства связующие вещества с различными свойствами выбираются в соответствии с эксплуатационными характеристиками стекловолокна и разнообразием производства для удовлетворения эксплуатационных требований различных продуктов. Некоторые связующие вещества могут быть напрямую гидролизованы, например, обычно используемый связующий агент KH550. Некоторые связующие агенты требуют определенных кислотных условий для гидролиза, например, связующий агент KH570. То, полностью ли гидролизован связующий агент, напрямую влияет на качество стекловолокна.
2. Смазка; Смазки в пропиточном средстве для стекловолоконных трубок включают эфиры, сополимеры спирта, катионные аминные соли, эфиры олеиновой кислоты и т. д. Смазки добавляются для предотвращения образования шерстяных нитей при производстве и использовании стекловолокна. Если смазочные материалы не добавляются, шерстяные нити, образующиеся в процессе намотки, будут иметь определенное влияние на качество продукта, а стекловолоконная трубка также будет иметь блокировку в кольце направляющей нити или влиять на дисперсию пряжи при ее использовании. Количество используемой смазки должно строго соответствовать инструкциям по продукту. Чрезмерное или недостаточное использование оказывает большое влияние на процесс производства и обработки стекловолокна и процесс намотки. Например, чрезмерное использование смазочных материалов приведет к расцеплению шелкового жмыха и загрязнению пряжи в процессе намотки.
3. Пленкообразующий агент; Пленкообразующий агент для стекловолоконной трубки — это сырье, которое наносится на поверхность стекловолоконной трубки в больших количествах и может образовывать пленку при определенной температуре. Пленкообразователи также называются связующими или связывающими агентами. Пленкообразователи добавляются для того, чтобы гарантировать, что нити стекловолокна связаны и нити не повреждены. Они могут определять твердость нитей стекловолокна и эксплуатационные характеристики стекловолоконных трубок. Обычные типы пленкообразователей включают полиэфиры, эпоксидные смолы, полиуретаны, акрилаты, сополимеры ПВА и т. д. В процессе производства стекловолокна пленкообразователь использует собственную адгезионную силу для прилипания к поверхности стекловолокна и использует свои химические свойства для изменения эксплуатационных характеристик стекловолоконной трубки, чтобы соответствовать требованиям использования стекловолоконной трубки. Для стекловолоконных трубок разного назначения требуются различные пленкообразователи, такие как: реактивная пряжа, пряжа SMC, пряжа BMC, рубленая пряжа для матов, прямая пряжа, пултрузионная пряжа, текстильная пряжа, пряжа из фрикционных материалов, пряжа из конструкционного пластика и т. д. При использовании пленкообразователя сначала проверьте, соответствует ли его внешний вид и цвет норме, нет ли пятен, и равномерно размешайте его перед использованием.
4. Смачивающий агент; Пропиточный агент для стекловолоконных трубок должен избегать смешивания новых и старых партий сырья, чтобы обеспечить чистоту пропиточного агента. Эмульсию пропиточного агента необходимо непрерывно перемешивать во время использования, чтобы избежать осаждения. Перед использованием приготовленной эмульсии пропиточного агента следует избегать расслоения или разрушения эмульсии пропиточного агента, чтобы предотвратить нестабильность концентрации твердого вещества. Приготовление пропиточного агента должно строго следовать принципу небольших количеств и многократного использования. Приготовленная эмульсия пропиточного агента должна быть использована в течение одного рабочего дня, а самое длительное время не должно превышать 24 часов. Некоторые сырьевые материалы в пропиточном агенте являются легковоспламеняющимися и взрывоопасными материалами. Категорически запрещается контактировать с огнем во время использования; пропиточный агент имеет определенный едкий и резкий запах. Перед приготовлением следует надеть непыльную одежду, противогазы и полностью закрытые очки перед приготовлением!
Выше перечислены четыре основных продукта присадок в процессе производства стекловолоконных труб. Присадки являются незаменимыми вспомогательными материалами в процессе производства стекловолоконных труб. Полное понимание использования и производительности четырех основных добавок имеет решающее влияние на качество и производительность стекловолоконных труб!