Детали зажима для подвесного провода

Зажим для подвешивания с крюком j является ключевым компонентом, используемым для фиксации проводника в воздушной линии электропередачи и позволяет проводнику свободно качаться под воздействием внешних сил, таких как ветер и изменения температуры. Его структурная конструкция напрямую влияет на безопасность и устойчивость линии. Зажим для подвешивания кабеля ab состоит из нескольких прецизионных деталей, работающих вместе, каждая из которых имеет определенную функцию для достижения целей подвешивания проводника, передачи нагрузки, износа и защиты от коррозии.
Корпус зажима для провода обычно отливается или выковывается из высокопрочных алюминиевых сплавов. Общая структура представляет собой конструкцию в форме корабля, а поверхность анодирована для повышения коррозионной стойкости. Внутренняя часть корпуса выполнена в виде полукруглой канавки, которая соответствует внешнему диаметру проводника. Поверхность канавки инкрустирована износостойкой резиновой прокладкой для снижения риска износа проводника в условиях ветровой вибрации. По обеим сторонам корпуса имеются симметрично распределенные структуры сережек для подсоединения последующих подвесных устройств.
Обжимная втулка расположена на обоих концах корпуса зажима провода. Она изготовлена ​​из высокопрочного алюминия, полая внутри и имеет спиральные узоры на внутренней стенке. Наружный диаметр обжимной втулки и порт корпуса зажима провода имеют посадку с натягом и плотно соединяются с проводом посредством процесса гидравлического обжима. В процессе обжима значение давления должно строго контролироваться в диапазоне 300-350 МПа, чтобы гарантировать, что алюминиевые жилы проводника образуют постоянную металлургическую связь с оболочкой, избегая при этом чрезмерного обжима, вызывающего снижение прочности проводника.
Сборка U-образного болта состоит из U-образного болта, двойной гайки и плоской шайбы. Материал - горячеоцинкованная сталь с пределом прочности на разрыв не менее 800 МПа. U-образный болт проходит через отверстие для серьги корпуса зажима для проволоки, чтобы закрепить зажим для проволоки на соединительном оборудовании на поперечине башни. Во время установки необходимо использовать динамометрический ключ для затягивания гайки три раза, а конечное значение крутящего момента устанавливается на уровне 120-150 Н·м, а на резьбовую часть болта наносится смазка на основе дисульфида молибдена для предотвращения ржавчины.
Резиновые прокладки делятся на две категории: прокладки для защиты проводов и противоударные прокладки. Прокладка для защиты проводов изготовлена ​​из резины EPDM с твердостью по Шору 60±5, плотно прилегающей к пазу корпуса зажима для проводов, и толщиной не менее 5 мм. Противоударная прокладка устанавливается между контактной поверхностью U-образного болта и корпусом зажима для проводов. Она изготовлена ​​из силиконовой резины с коэффициентом остаточной деформации сжатия менее 15%, что эффективно амортизирует ударную нагрузку, создаваемую пляской провода.
Соединительная арматура включает соединительные пластины, подвесные кольца, подвесные кольца с шаровой головкой и другие детали, которые изготовлены из кованого чугуна или литой стали, а поверхность оцинкована горячим способом. Толщина соединительной пластины составляет не менее 16 мм, а разрывная нагрузка подвесного кольца должна достигать более 120 кН. Аппаратура соединена штифтовым валом, а допуск соответствия диаметра штифтового вала и диаметра отверстия контролируется на уровне H8/g7, чтобы обеспечить гибкое вращение и отсутствие заклинивания.
С точки зрения требований к процессу установки, перед началом строительства необходимо проверить степень соответствия диаметра провода и спецификации зажима провода штангенциркулем, а отклонение не должно превышать ±0,5 мм. Перед тем, как поместить провод в зажим провода, следует использовать щетку из медной проволоки для удаления поверхностного оксидного слоя, а на контактную поверхность равномерно нанести электрическую композитную смазку. После завершения обжима требуется провести испытание на растяжение, при этом испытательная нагрузка составляет 95% от номинального усилия растяжения провода, а продолжительность не менее 1 минуты.
Ежедневное обслуживание должно быть сосредоточено на старении резиновых прокладок. Используйте ультрафиолетовый свет для обнаружения трещин на резиновой поверхности каждые три года. Когда глубина трещины превышает 2 мм или ширина превышает 1 мм, ее необходимо заменить. Металлические части необходимо открывать для осмотра каждые пять лет, а метод магнитопорошковой дефектоскопии используется для обнаружения скрытых трещин в корпусе зажима для проводов. Если обнаружены какие-либо структурные повреждения, его следует немедленно отключить и заменить.
С точки зрения специальной конструкции адаптивности к окружающей среде, зажим для подвески кабеля abc, используемый в прибрежных районах, должен быть дополнен уплотнительным резиновым кольцом и установленной оболочкой из нержавеющей стали на резьбе U-образного болта. Модели для районов с высоким и низким температурным режимом должны использовать низкотемпературные резиновые материалы для обеспечения эластичности в условиях -40℃. Изделия для районов с высоким и низким уровнем загрязнения должны иметь увеличенную толщину оцинкованного слоя до более чем 86 мкм и добавлять жертвенные анодные блоки внутри корпуса зажима провода.
Стандарты производства строго соответствуют положениям GB/T 2314-2020 «Общие технические условия для силовой арматуры» и DL/T 757-2020 « Подвесной зажим для кабеля lt ab ». Все детали должны пройти 18 испытаний, таких как испытание на соляной туман, испытание на вибрацию, испытание на усталость и т. д., прежде чем покинуть завод. Допуск основных размеров, таких как ширина раскрытия корпуса зажима для провода, контролируется на уровне ±0,2 мм, а отклонение межосевого расстояния U-образного болта не превышает ±1 мм.
Анализ характера отказов показывает, что 85% отказов зажимов для подвески вызваны дефектами качества опрессовки, что проявляется в виде обрыва жилы провода на конце муфты. Профилактические меры включают в себя использование эндоскопа для проверки площади контакта области опрессовки после опрессовки, требуя, чтобы эффективная площадь контакта достигала более 85% площади поперечного сечения провода. Остальные 15% отказов в основном вызваны отказом резиновой прокладки, что приводит к износу провода. Распределение температуры зажима провода можно регулярно определять с помощью инфракрасного тепловизора, а локальный перегрев можно устранить немедленно.