Процесс литья под давлением кабельных стяжек из нержавеющей стали
металлические кабельные стяжки изготавливаются методом литья под давлением. многоразовые металлические стяжки используют в качестве сырья нейлон 66. В этом процессе гранулы нейлона 66 загружаются в литьевую машину и обычно нагреваются до расплавленного состояния. После того, как материал нейлон 66 расплавляется под давлением, его впрыскивают в стальную форму с большим количеством полостей, сформированных в виде нержавеющих стяжек .
Отдельные пластиковые формы группируются бок о бок, чтобы создать партию стяжек с металлическим замком за один удар расплавленного впрыска. Вскоре после этого готовые стяжки из нержавеющей стали с покрытием из ПВХ можно извлечь из стальной формы, кондиционировать и упаковать для отправки. Стяжки из нержавеющей стали 316 обычно производятся партиями, и их количество зависит от размера. Если стяжка небольшого размера, в партии будет много стяжек.
небольшие металлические кабельные стяжки Некоторые идентификационные знаки прикрепляются к каждой форме во время производства. В некоторых случаях этикетки могут быть цифрами, буквами или логотипами. Эти знаки пригодятся, когда контроль качества начнет устранять дефекты или засоры или определять дефекты в полости формы.
Во время производства кабельной стяжки, такой как 370 x 4,8 мм длинных стальных стяжных ремней , некоторые из них будут присутствовать в полости формы, что приведет к появлению некоторых кабельных стяжек Sunbundler каждый раз при впрыскивании пластика. Если используется полость, помеченная AZ, будет произведено непрерывное количество кабельных стяжек с маркировкой AZ.
Часто для замены дефектных форм, обнаруженных в процессе контроля качества, создаются запасные формы.
Конструкция и форма кабельной стяжки определяются размером и формой полости формы, используемой в процессе производства. У каждого есть свой способ достижения уникальной формы, цвета и длины кабельной стяжки. Производственный процесс также должен минимизировать микроскопические следы от производственного процесса. К ним могут относиться полосы, неровности и вмятины, вызванные мелкими неровностями в полости формы и штифтами, используемыми для извлечения стяжки из полости.
