Объяснение метода оценки устойчивости соединителя, прокалывающего изоляцию!

Изоляционный прокалывающий разъем является ключевым компонентом автомобильной электронной системы, и его стабильность напрямую влияет на надежность всей электронной системы транспортного средства. Ниже приводится обмен знаниями о методе оценки стабильности прокалывающего разъема , который в настоящее время используется в отрасли от Xinpengbo Electronics!

1. Оценка электрической устойчивости

Тест на мгновенное прерывание:

Путем моделирования динамических условий, таких как вибрация и удар, определяются изменения сопротивления контактов разъема IPC и явления прерывания сигнала для оценки его электрической стабильности в динамических условиях. Содержание теста включает:

Динамический мониторинг изменения контактного сопротивления

Регистрация частоты и длительности прерывания сигнала

Характеристики отклика при различных частотах вибрации

Испытание контактного сопротивления:

Согласно стандарту EIA-364-06, падение напряжения измеряется путем подачи определенного тока, рассчитывается значение контактного сопротивления и оцениваются токопроводящие свойства контакта.

Испытание эффективности изоляции:

Измерьте сопротивление изоляции (≥100 МОм при 500 В постоянного тока) и выдерживаемое напряжение (в 1,5–3 раза больше рабочего напряжения) в условиях высокой температуры и влажности.

2. Оценка механической устойчивости

Испытание на долговечность подключаемого модуля:

Согласно стандарту EIA-364-13, непрерывное подключение и отключение (≥50 раз) выполняется с заданной скоростью для определения механической стабильности конструкции электрических соединителей IPC . В том числе:

Анализ кривой затухания подключаемой силы

Наблюдение за морфологией контактного износа

Испытание на удержание запирающего механизма

Испытание на вибрацию и механический удар:

Согласно стандарту ISO 16750-3, для моделирования реальных условий работы и оценки структурной целостности используются случайная вибрация и синусоидальная вибрация (5–2000 Гц).

Испытание на качание провода:

Смоделируйте качание жгута проводов в реальных условиях эксплуатации, чтобы оценить механическую надежность соединителя для прокалывания кабеля и кабельного интерфейса.

3. Оценка экологической адаптивности

Испытание на температурный цикл:

Проведите испытание на экстремальное чередование температур от -40℃ до 150℃ (1000 циклов), чтобы определить соответствие коэффициента теплового расширения материала.

Испытание на коррозию в соляном тумане:

В ходе 720-часового испытания в нейтральном солевом тумане оцениваются антикоррозионные свойства гальванического слоя и стабильность контактного интерфейса.

Испытание на коррозию в смешанном газе:

Воздействие имитирующих промышленные газы (SO2, NOx и т.д.) для проверки стойкости материалов к химической коррозии.

IV.Оценка стабильности материала

Определение партии сырья для литья под давлением:

Обеспечьте постоянство характеристик сырья с помощью таких методов анализа, как скорость течения расплава (MFR) и инфракрасная спектроскопия (FTIR). Ключевые показатели включают:

Отклонение плотности ≤ 0,5%

Диапазон колебаний MFR ± 10%

Температурная стабильность при тепловой деформации

Микроскопический анализ интерфейса:

Используйте СЭМ/ЭДС для изучения микроскопической морфологии и распределения элементов контактной поверхности, чтобы оценить механизм износа покрытия.

V. Метод интеллектуального прогнозирования

Модель прогнозирования повышения температуры:

На основе алгоритма оптимизации LHS GA-BP создается высокоточная модель прогнозирования повышения температуры с помощью многопорядковой плотности выборки для заблаговременного определения точек риска термической стабильности.

Моделирование срока службы:

В сочетании с данными испытаний на ускоренное старение построена модель распределения Вейбулла для прогнозирования среднего времени безотказной работы кабельного соединителя IPC (≥100 000 часов).

VI. Проверка стабильности на уровне системы

Тест на слабую сетевую связь:

Для устанавливаемых на транспортном средстве T-Box и других устройств связи моделируйте сценарии переключения сетей 2G/3G/4G/5G и затухания сигнала, чтобы проверить стабильность передачи данных.

Моделирование среды транспортного средства:

В камере для комплексных испытаний на воздействие температуры, влажности и вибрации воспроизводятся реальные условия эксплуатации транспортного средства для проверки стабильности на уровне системы.

Вышеуказанные методы оценки необходимо комбинировать и применять целенаправленно в соответствии с типом устройства (высокое напряжение/сигнал/РЧ и т. д.) и сценарием применения (система питания/информационно-развлекательная система/ADAS и т. д.). Современная система оценки развивается от тестирования отдельных показателей до моделирования многофизического взаимодействия полей и прогнозирования цифровых двойников.