Как решить проблему сырости кабеля и проникновения воды
В реальной работе, если в головке кабеля обнаружена вода, мы можем отпилить только несколько метров переднего конца, чтобы проверить, сухая ли она внутри. Если нет, продолжайте пилить вперед. Но если весь кабель затоплен, мы ничего не можем сделать. Поскольку в соответствии с нашей текущей технической мощью и имеющимся оборудованием, очень сложно иметь дело с кабелями, пропитанными водой (например, с помощью сушки горячим азотом под давлением). Поэтому производители силовой арматуры рекомендуют в основном предотвращать попадание воды в кабель, и решения следующие:
Производители силовой арматуры рекомендуют решение 1: Из-за увеличения толщины изоляции кабеля снижается напряженность поля, что может предотвратить старение водных деревьев. В то же время, поскольку система заземления малого тока нейтральной точки 6 кВ является однофазной, кабель должен выдерживать 1,73-кратное фазное напряжение и должен работать в течение 2 часов, как требуется, необходимо утолщать слой изоляции кабеля.
Производители фитингов рекомендуют решение 2: Поскольку примеси и поры в изоляции являются отправной точкой водных деревьев, качество кабеля имеет решающее значение для предотвращения старения водных деревьев. При покупке кабелей необходимо выбирать производителей с превосходным качеством. Мы проводим строгие испытания образцов, присланных каждым производителем, и требуем от каждого производителя участвовать в торгах, чтобы выбрать высококачественную и недорогую продукцию.
Решение 3, рекомендуемое производителями силовой арматуры: Убедитесь, что головка кабеля хорошо герметизирована. Для отпиленных концов кабеля, независимо от того, уложены они штабелем или проложены, они должны быть герметизированы пластиком. Лучше всего использовать специальную уплотнительную муфту для кабеля, чтобы предотвратить проникновение влаги.
Решение 4, рекомендуемое производителями электроарматуры: После прокладки проводов кабельные головки должны быть изготовлены вовремя. Если из-за условий их невозможно изготовить немедленно, кабельные головки следует загерметизировать и разместить над головой.
Решение 5, рекомендованное производителями силовой арматуры: Повышение технического уровня строительного персонала и усиление управления процессом изготовления кабельной головки может эффективно предотвратить попадание воды в кабельную головку во время производственного процесса. Практика показала, что после затопления кабеля кабельная головка часто первой показывает разрушение. Поэтому, если кабельная головка сделана хорошо, общий срок службы кабеля может быть продлен. Например, при зачистке полупроводникового слоя кабеля мы должны сначала разрезать полупроводниковый слой по кругу в соответствии с указанным размером, затем сделать несколько вертикальных надрезов, а затем зачистить полупроводник вдоль надрезов.
При резке ножом необходимо соответствующим образом контролировать силу. Если разрез слишком мелкий, полупроводниковый слой трудно снять. Если разрез слишком глубокий, будет поврежден изоляционный слой, что даст возможность образоваться водяным деревьям. При столкновении с кабелем с полупроводником, который невозможно снять, полупроводниковый слой необходимо соскоблить стеклянным листом. Это требует от строительного персонала осторожности и скрупулезности. Они должны не только очистить полупроводниковый слой, но и постараться не повредить основную изоляцию. Наконец, основная изоляционная поверхность должна быть гладко отполирована.
Кроме того, при изготовлении термоусадочных головок и нанесении припоя некоторые строители часто используют паяльную лампу, чтобы расплавить припой напрямую, чтобы избежать неприятностей. В это время пламя повредит медный экранирующий слой и слой изоляции. Поэтому необходимо предотвратить возникновение таких явлений во время производства на месте. Когда термоусадочный материал нагревается и затвердевает, он больше не является эластичным, что определяется свойствами его материала. При длительной эксплуатации из-за теплового расширения и сжатия в месте соединения кабеля постепенно образуется небольшой зазор, что приводит к проникновению водяного пара.
Учитывая, что наша компания в основном отказалась от термоусадочных головок и в основном использует силиконовые резиновые холодноусадочные кабельные аксессуары производства 3M. По сравнению с термоусадочными головками, процесс производства холодных усадочных головок 3M прост и удобен, без огня или пайки. Кроме того, силиконовый резиновый холодноусадочный материал имеет стабильные характеристики и эластичность, может быть плотно прикреплен к кабелю и не трескается после длительного использования, эффективно преодолевая недостатки термоусадочных материалов.
Решение 6, рекомендованное производителями силовой арматуры: при прокладке кабелей непосредственно под землей мы используем в качестве оболочки однополюсные распределительные блоки , которые устойчивы к коррозии, имеют гладкую внутреннюю стенку, обладают хорошей прочностью и жесткостью, поэтому они могут значительно снизить вероятность повреждения внешней оболочки кабеля.
Решение 7, рекомендованное производителями силовой арматуры: Из-за ограничений условий местная прокладка кабеля принимает прямое захоронение или кабельную траншею. Мы находимся в прибрежной зоне, которая в основном представляет собой солено-щелочную землю. Кроме того, дренаж не является гладким, что приводит к накоплению воды в кабельной траншее или кабельном колодце. Поэтому на раннем этапе планирования проект кабельной траншеи, водопропускной трубы и кабельного колодца должен быть своевременно согласован со строительной стороной, чтобы облегчить дренаж кабельной траншеи (колодца). В то же время кронштейн встраивается в кабельную траншею для поддержки кабеля с помощью кронштейна. Кроме того, ввиду текущей ситуации многих нефтехимических предприятий в юрисдикции нефтяного месторождения Шэнли, близлежащая кабельная траншея должна иметь идеальные дренажные сооружения. При проектировании кабельной водопропускной трубы она должна быть максимально прямой, с меньшим количеством колен, чтобы кабель можно было легко проложить.
Решение 8, рекомендуемое производителями силовой арматуры: После прокладки кабеля и изготовления кабельной головки необходимо провести испытание на утечку постоянного напряжения в соответствии с правилами, прежде чем передать его в отдел управления эксплуатацией для официальной эксплуатации. Его можно ввести в эксплуатацию только после того, как все будет квалифицировано. Если во время эксплуатации обнаруживаются проблемы с кабелем, руководящий персонал должен усилить контроль и своевременно их устранять. Если кабель выйдет из строя, справиться с этим будет очень сложно. Вам нужно будет найти место неисправности или даже заменить весь кабель. Система будет поражена током короткого замыкания, что приведет к незапланированным отключениям электроэнергии и т. д.
Поэтому профилактические испытания перед приемкой необходимы. Конечно, испытание выдерживаемым напряжением постоянного тока является разрушающим испытанием, которое может оказать некоторое влияние на срок службы кабеля. Иногда данные испытаний кабеля не идеальны, но кабель может бесперебойно передавать мощность и работать в течение длительного времени. Поэтому в новых «Процедурах профилактических испытаний для силового оборудования» больше не обязательно проводить испытания выдерживаемым напряжением постоянного тока на сшитых кабелях через определенные интервалы, а только измерять сопротивление изоляции, что может упростить профилактическое испытание кабелей. Аварии также являются обычным явлением. Когда происходят такие аварии, изоляция кабеля серьезно повреждается, что также может привести к попаданию воды в кабель.
Исследования показали, что после затопления кабеля под действием электрического поля начнется старение водяных деревьев, что в конечном итоге приведет к выходу кабеля из строя. Водяные деревья представляют собой совокупность заполненных водой щелей диаметром от 0,1 м до нескольких микрон. Примеси, поры в изоляции и локальное сильное электрическое поле, образованное неровным интерфейсом между изоляцией и внутренним и внешним полупроводящими слоями, являются отправной точкой водяных деревьев. Процесс развития водяных деревьев обычно занимает более 8 лет. Чем выше влажность, температура и напряжение, тем больше ионов содержится в воде и тем быстрее развивается водяное дерево.
Помимо попадания воды на концы, попадание воды в сшитые кабели чаще всего обусловлено повреждением оболочки кабеля при прокладке (технический уровень строителей в современной энергетике неравномерен, и варварское строительство не редкость), а также повреждением кабеля на строительной площадке и в процессе эксплуатации (повреждения крупной строительной техникой также нередки).
Проблема выдерживаемого постоянного напряжения сшитых кабелей: Из-за особых диэлектрических свойств сшитых полиэтиленовых изоляционных материалов при подаче постоянного тока внутри изоляции легко образуется пространственный заряд. Высокоомные характеристики сопротивления сшитой полиэтиленовой изоляции затрудняют исчезновение пространственного заряда. Из-за наличия пространственного заряда в определенных областях внутри изоляции генерируется дополнительное электрическое поле. При повторном подаче напряжения может возникнуть суперпозиция электрических полей, что может привести к пробою кабеля. Частые испытания выдерживаемого постоянного напряжения повлияют на срок службы кабеля и снизят напряжение пробоя. Рекомендуется использовать систему испытаний с последовательным резонансом или резонансом переменной частоты.
