Как устранить неисправность высоковольтного разъединителя?
Выключатели, их включение и выключение могут повлиять на нашу жизнь. Когда мы меняем лампочки или ремонтируем электроприборы дома, мы должны выключать выключатель, чтобы мы могли делать это с уверенностью. Выключатели важны. Они эквивалентны начальной и конечной точке. Некоторые выключатели такие, как высоковольтный изолятор . Они, как правило, устанавливаются на высоковольтных электроприборах и устройствах для защиты безопасности людей при выполнении ими работ по техническому обслуживанию и для изоляции напряжения. Мы должны регулярно проверять такие важные вещи, чтобы избежать отказов высоковольтного изолятора .
Ниже приведены распространенные типы отказов в работе изолятора высокого напряжения : поломка фарфоровой бутылки, проблемы с механизмом и нагрев токопроводящей цепи. В работе системы выключатель изолятора высокого напряжения имеет больше дефектов и отказов, включающих многие аспекты проблем. Это можно обобщить как проблемы с механизмом, включая заклинивание работы, ненадлежащее закрытие и открытие, ржавчину, попадание воды, сухую смазку, заклинивание механизма, отказ вспомогательного переключателя и т. д. Эти дефекты приводят к ненормальному замыканию и размыканию переключателей, отказу в работе и ненадлежащему замыканию и размыканию в различной степени; во-вторых, плохой контакт токопроводящей системы вызывает ненормальный нагрев токопроводящей цепи. Причина в том, что контактная пружина переключателя выходит из строя, что приводит к плохому контакту или ненадлежащему замыканию, ослаблению и растрескиванию токопроводящей цепи, а также существуют проблемы с плохой структурой токопроводящей цепи; наибольшую угрозу для безопасной работы представляет поломка фарфоровой бутылки, которая имеет серьезные последствия. Эти неисправности подробно описаны Лирво следующим образом:
высоковольтный электрический изолятор фарфоровая бутылка поломка неисправность
Высокое напряжение изолятора с таким типом неисправности особенно распространено на уровне 220 кВ, и некоторые из них переросли в крупные аварии, поэтому воздействие огромно. Проблема поломки опорного изолятора и вращающегося фарфорового баллона возникала на протяжении многих лет, некоторые из них являются старыми изделиями, которые эксплуатируются много лет, а некоторые являются новыми изделиями, которые эксплуатируются более года.
Поломка изолятора связана с качеством продукции электрофарфорового завода, а также с общим качеством разъединителя, неравномерной заливкой изолятора и проблемой установки цементного клея. Кроме того, недостаточный контроль качества также оставляет скрытые опасности в эксплуатации. Дефектные и скрытые изоляторы не обнаруживаются. После сборки в изделия они представляют большую угрозу для безопасной эксплуатации.
Помимо опорных изоляторов, время от времени происходят поломки вращающихся изоляторов. Вращающиеся изоляторы в основном подвергаются крутящему моменту во время работы, и аварии с поломками фарфоровых бутылок до сих пор не были эффективно предотвращены.
Для решения проблемы разрушения фарфоровых изоляторов необходимо комплексно ее решать. Прежде всего, ее следует решать из источника. Производители изоляторов должны строго следовать процессу и стабилизировать производственный процесс. Каждый изолятор должен быть тщательно проверен, чтобы гарантировать возможность отгрузки качественной продукции. Производители изолирующих выключателей должны строго контролировать закупаемые детали, усиливать контроль и повышать общее качество изолирующих выключателей. Сравните рабочий момент одного и того же типа изолирующих выключателей при ручном управлении. Если возникают трудности в работе, не форсируйте операцию. Лучшим способом является проведение пилотного проекта и продвижение новых технологий для обнаружения дефектов в фарфоровых бутылках опор изолирующих выключателей, а также дальнейшее исследование и разработка онлайн-мониторинга дефектов фарфоровых бутылок. Рекомендуется, чтобы во время мелкого или крупного ремонта количество механических операций без нагрузки было соответствующим образом увеличено, чтобы повысить вероятность выявления дефектов фарфоровых бутылок во время операций по отключению электроэнергии. Некоторые операции по техническому обслуживанию выполняются только 2–3 раза, что слишком мало.
