Блог

Предотвращение неисправностей и контроль высоковольтного разъединителя

Время публикации: Автор: Редактор сайта Просмотров: 8

Причины вышеупомянутых дефектов или отказов высоковольтных разъединителей включают в себя производственный процесс, проблемы с качеством материалов, а некоторые из них вызваны неправильным осмотром и обслуживанием. Для обеспечения безопасной работы высоковольтного электрического разъединителя ключевым моментом является обеспечение его первоначального качества.
Усиление отбора
Необходимо собрать условия эксплуатации высоковольтного изолятора в системе и выбрать продукцию с разумной структурой, превосходным дизайном и высоким общим качеством.
Техническая трансформация
1. Проблема поломки фарфоровых бутылок должна быть комплексно решена. Прежде всего, необходимо обеспечить разумность общей конструкции разъединителя. Во-вторых, необходимо усилить выбор производителей фарфоровых бутылок. Производителю разъединителя может быть указано использовать продукцию производителей фарфоровых бутылок с превосходным качеством и хорошей репутацией. Кроме того, может быть проведена неразрушающая испытательная технология для регулярной проверки фарфоровых бутылок. Операторы должны усилить контроль, особенно наблюдение за склеенной поверхностью фарфоровых бутылок. Метод должен быть подходящим во время работы. Если возникают трудности в работе, не форсируйте работу.
2. Нагрев токопроводящей цепи разъединителя и перекрытие фарфоровой бутылки серьезно влияют на безопасную работу оборудования. Пружину сжатия статического контактного пальца можно заменить пружиной из нержавеющей стали, а болты из нержавеющей стали или горячеоцинкованные высокопрочные болты можно использовать и затягивать динамометрическим ключом; отрегулировать глубину вставки контакта и очистить контактную поверхность или использовать самоочищающиеся контакты, аналогичные Siemens. В то же время технология измерения инфракрасной температуры используется для регулярного обнаружения нагрева токопроводящих частей, и проблемы решаются своевременно.
Вспышка фарфоровой бутылки в основном вызвана серьезным скоплением грязи на поверхности фарфоровой бутылки и внутренней части фарфоровой юбки, а также малым путем утечки фарфоровой юбки. Особенно для рубильника в сильно загрязненной зоне, химическое загрязнение и цементное загрязнение не только делают очистку фарфоровой бутылки чрезвычайно сложной, но и наличие большого количества промышленной пыли и едких газов в воздухе может легко вызвать разряд искры фарфоровой бутылки, расширяя масштабы аварии. В 2001 году рубильник 110 кВ трансформатора Пэнчан, расположенный в зоне химической промышленности в северном пригороде Сюйчжоу, имел разряд искры большой площади фарфоровой бутылки, в результате чего фарфоровая бутылка лопнула. В ответ на эту ситуацию можно принять живую очистку для усиления интенсивности очистки, юбки зонтика из силиконовой резины можно добавить к фарфоровой бутылке разъединителя для увеличения пути утечки, и RTV можно распылять с использованием гидрофобности покрытия RTV.
3. Ржавчина является основной проблемой, которая влияет на безопасную и надежную работу разъединителя. Регулярно проводится антикоррозионная обработка, и в каждую часть трансмиссии добавляются смазочные материалы, особенно смазки на основе дисульфида молибдена, эксплуатационные характеристики которых лучше, чем у масла. Латунная втулка заменена на композитную втулку со спеченной бронзой на стальной основе и модифицированным политетрафторэтиленом, а внешняя поверхность и концы луженые для предотвращения ржавчины. Корпус механизма изготовлен из высококачественных изделий из нержавеющей стали, основание разъединителя модифицировано, в основании просверлены отверстия, и дисульфид молибдена регулярно добавляется во время работы, чтобы гарантировать, что подшипники не ржавеют.

Предотвращение неисправностей и контроль высоковольтного разъединителя

Следующая Каков срок службы водонепроницаемой распределительной коробки?