Анализ неисправностей высоковольтного разъединителя

В работе системы существует множество дефектов и сбоев, включающих множество аспектов проблем качества. Наибольшую угрозу для безопасной работы представляет собой отказ фарфоровой бутылки, за которым следует перегрев контактов, застой движения, заклинивание механизма, ненадлежащее открытие и закрытие, перекрытие фарфоровой бутылки и т. д.
1. Поломка фарфоровой бутылки. В 2005 году в электросети Сюйчжоу произошло две поломки фарфоровой бутылки: одна во время работы, а другая во время строительства электропроводки. Поломка произошла на клеевом соединении между фарфоровой бутылкой и фланцем. Поломка фарфоровой бутылки связана как с качеством продукции, так и с общим качеством и методом работы высоковольтного изолятора . Неправильный контроль фарфоровых бутылок во время процесса обжига может вызвать такие проблемы, как сырые фарфоровые детали, неравномерная плотность и плохое цементное соединение. Кроме того, методы проверки качества не являются строгими, в результате чего отдельные некачественные фарфоровые бутылки собираются в изделия и вводятся в эксплуатацию, что представляет большую угрозу безопасности. Неправильные методы работы и чрезмерное усилие, когда операторы открывают и закрывают высоковольтный разъединитель, также могут легко привести к повреждению фарфоровых бутылок. Кроме того, в 2005 и 2004 годах в фарфоровых бутылках, поддерживающих 8 ножевых рубильников SOPLT 500 кВ, возникли трещины.
2. Перегрев токопроводящей цепи. Аномальный нагрев токопроводящей цепи часто происходит во время работы, в основном из-за усталости и износа пружины сжатия статического контактного пальца, одностороннего контакта статического контактного пальца и повышенного сопротивления контакта из-за длительной эксплуатации. Во время работы пружина сжатия статического контактного пальца сжимается в течение длительного времени. Если рабочий ток большой и повышение температуры превышает допустимое значение, ее эластичность ухудшается, что приводит к порочному циклу и в конечном итоге к сгоранию, что является основной причиной нагрева контактов. Кроме того, некачественный процесс серебрения контактов, легкий износ и оголение меди, грязная контактная поверхность, недостаточная вставка контактов и ржавчина на болтах, вызывающая пониженное давление на контактную поверхность зажима провода, также являются причинами нагрева.
3. Проблемы с механизмами. Проблемы с механизмами проявляются в виде эксплуатационных отказов, таких как отказ от движения или неадекватное открытие и закрытие, которые часто возникают во время операций переключения и влияют на безопасную работу системы. Из-за плохой герметизации коробки механизма или попадания ржавчины и воды механизм сильно корродирует, смазка высыхает, а рабочее сопротивление увеличивается. Помимо трудностей в эксплуатации, также могут возникнуть повреждения деталей, такие как поломка скоростных передач и скручивание шатунов.
4. Сложная передача. Ржавчина системы передачи изолятора высокого напряжения вызывает большое сопротивление передачи и даже отказ от разделения или закрытия. Например, во время работы базовый подшипник заржавел и не может работать. Это вызвано сухостью медной втулки главного вала компонента передачи, загрязнением подшипника и высыханием масла.