Описание проблемы медной клеммной колодки

На обоих концах медной клеммной колодки имеются отверстия для вставки, а количество и расстояние между проводами можно выбирать произвольно, что делает соединение более удобным и быстрым, значительно уменьшает размер электронных изделий, снижает производственные затраты и повышает эффективность производства. Подходит для использования в качестве кабеля передачи данных между мобильными частями и материнскими платами, между печатными платами и в миниатюрном электрическом оборудовании. Итак, каковы характеристики проводов для клеммных соединений? Позвольте мне представить их вам.
1. Улучшить производственный процесс.
Упростить процесс сборки медных распределительных блоков электронных изделий. Упростить процесс массового производства;
2. Легко ремонтировать
Если электронный компонент выходит из строя, неисправный компонент можно быстро заменить при установке медной клеммной колодки ; обработка провода;
3. Легко продвигать.
Благодаря развитию технологий компоненты можно обновлять при установке соединителя, а старые компоненты можно заменять новыми и лучшими;
4. Гибкость перспективного планирования
Использование соединителей дает инженерам большую гибкость при планировании и интеграции новых продуктов и составлении систем с компонентами.
В процессе обжимания клеммных проводов, опираясь на многолетний опыт сборки кабельных жгутов, мы всегда строго требовали навыков точного обжима проводов, чтобы гарантировать, что все обжимаемые клеммные провода соответствуют отраслевым стандартам и требованиям клиентов. Ниже приводится объяснение некоторых нежелательных проблем, на которые следует обратить внимание при обжиме клеммных проводов:
1. Отсутствие порезов и трещин в изоляционном слое;
2. Изоляционный материал полностью входит и выходит из обжимной детали изоляции;
3. Изоляционный материал расплавлен в жилы, провод зафиксирован, и нет соединения с перенапряжением.
4. На ощупь видны явные трещины и сколы, проводов не осталось;
5. Провод не должен быть плоским, скрученным, изогнутым, перекрученным или деформированным;
6. Повреждение изоляционного слоя может привести к проблемам безопасности и потенциальным рискам для провода.
7. Изоляция не должна иметь следов выдавливания, растяжения, износа, изменения цвета, обугливания и подгорания;
8. Также необходимо, чтобы подготовленный провод находился в стабильном рабочем состоянии и не мог быть поцарапан, порезан, заблокирован или поврежден.
9. Опрессовка изоляции также требует тщательной поддержки и обмотки изоляции, чтобы гарантировать отсутствие повреждений или разрушений изоляции.