Анализ антикоррозионных конструктивных особенностей соединителей, прокалывающих изоляцию!

Как ведущий бренд в области прокалывающих соединителей для проводов , его продукция имеет множество инновационных технологий в антикоррозионной конструкции, которые особенно подходят для долгосрочной стабильной работы в суровых промышленных условиях. Ниже приводится подробное объяснение основных особенностей антикоррозионной конструкции прокалывающих соединителей для проводов Xinpengbo Electronics!

1. Требования к инновационным материалам для антикоррозионной конструкции промышленных соединителей

1. Выбор материала корпуса:

Используется инженерный пластик PA6 (поликарбонат), который обладает превосходной устойчивостью к окислению и высоким температурам, а его класс огнестойкости соответствует стандарту UL94 V-0.

Компания предлагает линейки изделий из металла и пластика, при этом металлический корпус изготовлен из высококачественного сплава, а пластиковый корпус — из модифицированного пластика (ПБТ), устойчивого к ультрафиолетовому излучению, что позволяет использовать его в условиях сильной коррозии, например, в морском оборудовании.

2. Технология контактного покрытия

Трехслойная структура подложки из медного сплава + нижнее никелевое покрытие + поверхностное золотое покрытие/палладиевый сплав эффективно подавляет диффузию металла и образует инертный барьер.

На поверхности контакта нанесен слой золотого покрытия толщиной 4 мкм, что значительно снижает сопротивление контакта (<1 мОм) и увеличивает срок службы разъема (≥500 раз).

II. Требования к конструкции антикоррозионной защиты промышленных соединителей

1. Система герметизации:

Тройная динамическая уплотнительная структура: уплотнительное кольцо из силиконовой резины + защелкивающийся фиксатор прямого действия + запатентованная водонепроницаемая конструкция для достижения уровня защиты IP67.

Запатентованная конструкция прямого штекерного замка увеличивает силу сцепления на 30% по сравнению с традиционной конструкцией и обеспечивает более надежную защиту от ослабления.

2. Антикоррозийная конструкция:

Обтекаемая конструкция + полая верхняя часть задней стенки, учитывающая как механическую прочность, так и функцию отвода коррозии.

Допуск на соответствие компонентов составляет ≤0,05 мм, что соответствует точности на уровне авиационных штекеров и исключает локальные очаги коррозии.

III.Технология антикоррозионной защиты промышленных разъемов

1. Прецизионный процесс изготовления:

Обработка на станках с ЧПУ и прецизионное литье под давлением обеспечивают плоскостность оболочки ≤0,05 мм.

Высокоточный монтаж компонентов, контактные части плотно прилегают друг к другу, что позволяет избежать коррозии, вызванной контактным сопротивлением.

Технология обработки поверхности

Корпус прошел специальную антикоррозионную обработку, а время испытания в соляном тумане составляет ≥48 часов.

Процесс нанесения покрытия позволяет достичь стойкости изделия к сульфидной коррозии на уровне самых высоких промышленных стандартов.

IV. Экологическая адаптивность конструкции промышленного соединителя с антикоррозионной защитой

1. Диапазон температур:

Диапазон рабочих температур составляет от -40℃ до 125℃, что позволяет адаптироваться к условиям с экстремальными перепадами температур.

2. Химическая устойчивость:

Отличная стойкость к кислотам и щелочам, особенно подходит для агрессивных сред, таких как гальваническое оборудование и химическая промышленность.

Комплексная защита от пыли, воды и коррозии, подтвержденная сертификатами UL, TUV и другими международными стандартами.

V. Проверка применения антикоррозионной конструкции промышленного соединителя

1. Фактическое выполнение кейса:

В условиях высоких температур и запыленности Нанкинского металлургического комбината срок службы соединителя значительно выше, чем у обычных изделий.

Превосходные показатели в 72-часовом испытании на воздействие соляного тумана и успешное применение в области морского оборудования, например, беспилотных судов.

2. Сертификация испытаний:

Строго протестировано и сертифицировано авторизованными лабораториями UL и TUV.

Такие испытания, как коррозия в соляном тумане и сульфидная коррозия, достигли самых высоких промышленных стандартов.

Промышленные разъемы предоставляют промышленным пользователям высоконадежные решения для соединения благодаря антикоррозионной конструкции, которая объединяет инновации в области материалов, структурную оптимизацию и точное производство. Они особенно подходят для применения в суровых условиях, таких как порты, металлургия железа и стали и морское оборудование. Ее продукция сформировала полную систему антикоррозионных технологий, от выбора материала до структурного проектирования и управления процессом, чтобы полностью гарантировать долгосрочную стабильную работу разъемов в коррозионных средах.