Изоляторы тупиковых цепей

Продукция

Изоляторы Композитный изолятор Высоковольтный столб линии

Стандарт:
IEC61109, ANSI, Великобритания
Способность к поставкам:
100000/месяц
Цвет:
Серый или индивидуальный
Сертификация:
Отчет об испытаниях

Изоляторы Композитный изолятор Высоковольтный столб линии

SMICO предлагает различные виды композитных изоляторов для подстанций. Свяжитесь с нами, чтобы получить более подробную информацию о композитных изоляторах, таких как TDS, метод применения, OEM и т. д.
Компания SMICO может поставлять различные типы композитных силиконовых изоляторов, в том числе по требованию заказчика.

Композитные изоляторы — это особый тип контроля изоляции, который может играть важную роль в воздушных линиях электропередачи.
Композитные изоляторы также известны как синтетические изоляторы, нефарфоровые изоляторы, полимерные изоляторы, резиновые изоляторы и т. д. Основная структура обычно состоит из юбки ребра, стержня сердечника FRP и концевой арматуры. Юбка ребра обычно изготавливается из органических синтетических материалов, таких как этиленпропиленовый каучук, высокотемпературная вулканизированная силиконовая резина и т. д.; Оправки FRP обычно изготавливаются из стекловолокна в качестве армирующего материала и окисляющейся смолы в качестве основного материала; Концевая арматура обычно изготавливается из углеродистой стали или углеродистой конструкционной стали, покрытой горячим цинком-алюминием.

Классификация изоляторов из силиконовой резины

Композитные изоляторы можно разделить на: линейные композитные изоляторы и силовые изоляторы, электрические композитные изоляторы. Также можно разделить на стержневые подвесные композитные изоляторы, штыревые композитные изоляторы, траверсные композитные изоляторы, столбовые композитные изоляторы, ветрозащитные частичные композитные изоляторы, композитные опорные изоляторы и т. д.

Преимущества композитного силиконового изолятора

Небольшой размер, простота обслуживания;
Легкий вес, простота установки;
Высокая механическая прочность, не ломается;
Отличные сейсмические характеристики и хорошая устойчивость к пятнам;
Быстрый производственный цикл и высокая стабильность качества.

Конструкция концевого соединения

Композитные изоляторы различаются по своей структуре в зависимости от характеристик использования. Помимо соответствия прочности на разрыв, соответствия требованиям и надежного соединения с оправкой, конструкция металлического наконечника также должна соответствовать особым требованиям для применения под высоким напряжением. Композитные изоляторы обычно изготавливаются в форме стержня с небольшой емкостью. Поэтому распределение напряжения на поверхности изолятора очень неравномерно. Таким образом, при нормальной работе генерируемая корона будет вредной, поэтому необходимо использовать меру выравнивания давления. Кроме того, синтетический изоляционный материал не может выдерживать электрическую дугу в несколько десятков килоампер. В случае короткого замыкания он сожжет зонтик около провода и вышки, поэтому требуется дугообразование. В стране и за рубежом обычно применяется метод добавления кольца выравнивания давления для выравнивания конечного электрического поля, ослабления короны и приведения к дуге короткого замыкания.

Кольцо выравнивания напряжения композитного изолятора является компонентом композитного изолятора. Его функция заключается в контроле напряженности электрического поля внутри изолятора, предотвращении внутреннего частичного разряда, снижении локальной напряженности электрического поля внешней поверхности, особенно поверхности металлической соединительной части, и снижении радиопомех. Ведение дуги промышленной частоты для предотвращения выгорания поверхности изолятора и минимизации локальной напряженности электрического поля вблизи торцевой поверхности для улучшения его противогрязевых свойств.

Основные технические параметры
Модель Номинальная механическая нагрузка (кН) Расстояние H (мм) Расстояние дуги (>мм)) Минимальная длина пути утечки Выдерживаемое напряжение грозового импульса (>=KVp) Выдерживаемое напряжение частоты промышленной частоты во влажном состоянии (>=KVr.ms) Заводская модель
CS70XZ-100/465 70 360 215 480 100 50 FXBW-15/70
CS120XZ-100/465 120 400 215 480 100 50 FXBW-15/120
CS70XZ-120/450 70 413 275 544 120 60 FXBW-17.5/70
CS120XZ-120/450 120 513 275 544 120 60 FXBW-17.5/120
CS70XZ-125/480 70 461 320 550 125 70 FXBW-24/70(20мм/
КВ)
CS120XZ-125/480 120 490 320 550 125 70 FXBW-
24/120(20мм/КВ)
CS70XZ-145/745 70 500 355 750 145 80 FXBW-24/70(31мм/
КВ)
CS120XZ-145/745 120 529 355 750 145 80 FXBW-
24/120(31мм/КВ)
CS70XZ-185/900 70 541 400 900 185 95 FXBW-36/70
CS120XZ-185/900 120 570 400 900 185 95 FXBW-36/70
CS70XZ-230/1120 70 610 455 1250 230 105 FXBW-36/70(31мм/
КВ)
CS120XZ-230/1120 120 650 455 1250 230 105 FXBW-
36/120(31мм/КВ)
CS70XZ-325/1815 70 860 710 2210 325 150 FXBW-72.5/70
CS120XZ-325/1815 120 900 710 2210 325 150 FXBW-72.5/120
CS70XZ-550/3150 70 1220 1055 3400 550 230 FXBW-126/70
CS120XZ-550/3150 120 1255 1055 3400 550 230 FXBW-126/120
CS120XZ-650/3625 120 1475 1270 4100 650 275 FXBW-145/70
CS210XZ-650/3625 160 1654 1485 4495 650 250 FXBW-145/160
CS120XZ-1050/6300 210 2550 2300 8500 1050 460 FXBW-245/210
CS160XZ-1050/6300 160 2430 2200 7000 1050 400 FXBW-252/160
CS120XZ-1425/9075 120 3180 2780 9880 1425 570 FXBW-363/120
CS210XZ-1425/9075 210 3440 3000 10450 1425 570 FXBW-363/210
CS120XZ-2250/13750 120 4450 4050 14100 2250 740 FXBW-550/120
CS210XZ-2250/13750 210 4450 4050 13850 2250 740 FXBW-550/210

Почему в изоляторах используется силиконовая резина?

Начиная со второй половины девятнадцатого века, при возведении линий электропередачи единственными изоляционными материалами, подходящими для высокого напряжения, были керамика и стекло. В 1940-х годах, в связи с появлением полимерных материалов, керамика и стекло больше не были предпочтительными изоляционными материалами. Европейские и американские страны начали изучать полимерные изоляторы. После этого были изучены физические свойства, электрические свойства, долговременная надежность и оптимальная форма электроизоляторов, а производительность постоянно улучшалась.

Среди полимерных материалов, которые могут заменить керамику и стекло, силиконовая резина имеет практические характеристики с 1960-х годов и выделяется среди нескольких полимеров. Изоляторы из силиконовой резины имеют больше преимуществ, чем керамические изоляторы. Прежде всего, она легкая, простая в эксплуатации и безопасная; кроме того, керамические изоляторы часто подвержены растрескиванию, и они будут повреждены при ударе. Изоляторы из силиконовой резины могут выдерживать механические удары, такие как столкновение транспортных средств с телефонными столбами.

Хотя другие полимерные материалы также обладают описанными выше преимуществами, только силиконовая резина не будет вызывать слишком большого загрязнения окружающей среды. Полимерный изолятор водонепроницаем, поэтому не будет никаких утечек и явлений поверхностной дуги, вызванных падением капель воды. Водостойкость китайского силиконового резинового изолятора восстанавливается быстрее, чем у других полимерных изоляторов, и это прочный материал, который может использоваться в течение длительного времени в суровых условиях.

1.Особенности силиконовой резины

Устойчивость к жаре и холоду

Поскольку силиконовый каучук имеет высокую энергию связи и хорошую химическую стабильность, его термостойкость лучше, чем у органических полимеров. Кроме того, поскольку сила межмолекулярного взаимодействия слаба, температура стеклования низкая, а морозостойкость хорошая. Поэтому его характеристики не изменятся при использовании в любой области на Земле.

Водонепроницаемый

Поскольку поверхность полисилоксана представляет собой метильную группу, он гидрофобен и может использоваться для гидроизоляции.

Электрические характеристики

Число атомов углерода в молекуле силиконовой резины меньше, чем у органических полимеров, поэтому ее дугостойкость и сопротивление утечке очень хороши. Кроме того, даже при сгорании образуется изолирующий кремний, поэтому он обладает превосходной электроизоляцией.

Постоянная деформация

Характеристики остаточной деформации (остаточное удлинение и остаточная деформация сжатия) силиконовой резины при комнатной/высокой температуре лучше, чем у органических полимеров.

2.Классификация силиконовой резины

По характеристикам до вулканизации силиконовый каучук можно разделить на два типа: твердый и жидкий. По механизму вулканизации его также можно разделить на три типа: пероксидная вулканизация, вулканизация реакцией присоединения и вулканизация реакцией конденсации. Разница между твердым и жидким силиконовым каучуком заключается в молекулярной массе полисилоксана. Твердый силиконовый каучук можно вулканизировать любым из методов пероксидной вулканизации и реакции присоединения, обычно называемым высокотемпературным вулканизированным каучуком (HTV) и термически вулканизированным каучуком (HCR). Хотя жидкий силиконовый каучук, вулканизированный реакцией присоединения, можно вулканизировать при комнатной температуре, его называют жидким силиконовым каучуком (LSR), низкотемпературным вулканизированным каучуком (LTV) и двухкомпонентным вулканизированным каучуком при комнатной температуре (RTV) из-за различных методов формования и температур вулканизации. ).

Мы являемся производителем композитных изоляторов . Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Обратная связь